Siemens Türkiye iş ortaklarına değer katmaya devam ediyor

Siemens Türkiye, 168 yıllık deneyimiyle yenilikçi, verimli, güç tasarruflu tahliller sunmaya ve gelecek için bugünün dönüşümüne sürat kazandırmaya devam ediyor. Sanayi, akıllı altyapılar, binalar, şebekeler ve ulaşım alanlarında faaliyet gösteren Siemens Türkiye; demiryolu çizgilerindeki sinyalizasyondan, yüksek süratli trenlere, havalimanındaki güç idaresinden, bina otomasyonuna yahut yangın güvenliğine; en gelişmiş sıhhat teknolojileri de dahil olmak üzere hayatın her alanında şirketlere hizmet sunuyor. Siemens Türkiye, 2 büyük fabrikası ile binlerce şahsa istihdam sağlamanın yanında, dünyanın 4 bir yanına yaptığı ihracat ile de ülke iktisadına katkıda bulunuyor.

Siemens Türkiye CEO’su Hüseyin Gelis, konuyla ilgili yaptığı açıklamada “Siemens Türkiye olarak, 168 yıldır Türkiye’de teknolojinin öncüsü olmanın gururunu yaşıyoruz. Bu süre zarfında, sanatı ve zanaatı bir araya getirerek hem teknolojideki liderliğimizi hem de sanata olan desteğimizi sürdürüyoruz. Siemens Türkiye’nin vizyonu çerçevesinde; inovasyon, dijitalleşme ve sürdürülebilirlik alanlarında dal liderliğimizi devam ettiriyoruz. Ayrıyeten verimlilik ve güç tasarrufu sağlayan tahlillere öncülük ederek geleceği şekillendiriyoruz. Siemens Türkiye’de, tüm eserlerin global standartları karşıladığından emin olmak için titiz kalite denetim tedbirleri uyguluyoruz. İş sıhhati ve güvenliğinden ödün vermeyen yapımızla, kalite standartlarımızı her daim yüksek tutuyoruz. Siemens Türkiye olarak, değerli ölçüde gelir elde ederek ve çok sayıda istihdam yaratarak lokal ulusal ekonomiyi destekliyoruz. Bunun yanı sıra tedarik zincirine verdiğimiz dayanakla mahallî işletmeleri teşvik ediyoruz. Dijital dönüşümün artık bir seçenek değil, bir mecburilik olduğunu biliyoruz. Rekabetçi bir dünyada ayakta kalabilmek için bu dönüşümü süratle gerçekleştirmeliyiz ve bunun için çalışmalarımıza devam ediyoruz. Yapay zeka ve dijital dönüşüm projelerine sürat veriyoruz. Organizasyonumuza yapay zekayı entegre ediyoruz. Tedarikçi ve iş ortaklarımız ile geleceği teknoloji odaklı inşa ediyoruz. 168 yıldır ülke iktisadına, şirketlere ve etrafa dayanak sağlamaya devam ediyoruz” diye konuştu.

FABRİKALARIMIZ DİJİTALLEŞİYOR

2009 da Kartal’dan Gebze’ye taşınan Siemens Elektrifikasyon ve Otomasyon Fabrikası’nda, geçen yıl yenileme çalışmaları başlatıldı. Orta ve alçak tansiyon dağıtım sistemleri yani halk lisanında elektrik panolarının üretimini gerçekleştiren fabrikanın yenileme çalışmaları kapsamında dijital ikizi yaratıldı ve sanal ortamda modellendi. Bu projenin en değerli özelliği ise; çok kısa müddette ve üretimi hiç durdurmadan, iş kazasız bir formda projeyi tamamlamak oldu. Bu sayede fabrikada rastgele bir metrekare artışı yapmadan yalnızca dijitalleşme ve süreç iyileştirmeleriyle yüzde 60 kapasite artırımı sağlandı. Kapasite artırımı fabrikaya ek istihdam da sağlarken, depo kapasitesi yüzde 32 genişletildi, lojistik faaliyetleri yüzde 70 azaltıldı ve yüzde 30’da verimlilik artışı sağlandı.

Siemens Elektrifikasyon ve OtomasyonFabrikası, ayrıyeten One X uygulaması ile tüm tedarik, planlama, üretim ve sonrasısüreçlerini anlık olarak takip elebilmektedir. Fabrikamızın kendi geliştirdiği bu özel yazılımla, operasyon içerisindeki tüm süreçler ve yazılımlar birbirine entegre olarak yönetiliyor. Fabrikanın 50 noktasından üretim çizgilerindeki anlık akış, dijital olarak takip ediliyor ve ilgili bilgiler paydaşlara otomatik olarak iletiliyor. Çıkabilecek sorunları evvelden öngören ve haber veren ön bakım programı ile sistemlerde yanılgı oluşmadan tedbir alınabiliyor yahut çok kısa müddette müdahale edilerek üretimin sürekliliği ve güvenliği yönetiliyor. Bu sayede de vakit ve maliyet tasarrufu sağlanıyor. Ayrıyeten, üretim alanında iş sıhhati ve güvenliği kültürünü artırmak ve mümkün kazaları önlemek hedefiyle yapay zekâ nezaret teknolojileri kullanılıyor. Bu sistem, bir iş güvenliği uzmanı üzere çalışarak, potansiyel tehlikeleri belirlemek, çalışanların güvenlik kurallarına ahengini tespit etmek ve mümkün tehlikelere karşı proaktif tedbirler almak ve kazaları önlemek ismine yarar sağlıyor. Dijitalleşmeye değer veren fabrika, pek çok küresel markanın pano ve mühendislik tedarikçisi olarak 80’den fazla ülkeye ihracat yapılıyor.

Siemens Türkiye Elektrik Eserleri Fabrikası’nda ise sanayide, binalarda ve konutlarda kullanılan elektrik devresi müdafaa ve anahtarlama eserleri olarak isimlendirilen farklı tiplerde otomatik sigortalar, çeşitli uzunluklarda kontaktörler ve termik röle üretimi yapılıyor. Global standartlarda üretim faaliyetlerinin gerçekleştirildiği fabrikada üretilen eserlerin kalitesi fark yaratıyor. Üretim çizgisi ve otomasyonu sistemlerinin tamamı Türk mühendisleri tarafından geliştirilen otomatik sigorta üretim sınırı her 1 saniyede bir eser üretmeyi başararak yılda 20 milyon eser üretme kapasitesine ulaşıyor. Üretilen eserlerin tamamı müşteriye ulaşmadan evvel dijital ve akıllı sistemler vasıtasıyla 100% denetim ediliyor. Otomasyon çizgisindeki 150 farklı noktadan alınan bilgiler daima işlenerek müşteriler için yaratılan katma paha de daima arttırılıyor. Yapılan bu çalışmalarda 3D printing teknolojisinden faydalanma imkanı bulunuyor. Fabrikadaki yüksek otomasyonlu üretim çizgilerinin üretim planlaması da artık otomatik çalışan robot uygulamalarla yapılıyor. Bu sayede kaynakların en verimli formda çalışması garanti altına alınmış oluyor. Şirket, geliştirdiği bu üretim çizgilerini Hindistan, Çin ve Romanya üzere ülkelere de ihraç ediyor. “Focus Factory” olarak Siemens’in otomatik sigorta, kontaktör ve büyük uzunluk kontaktörü eserlerinin dünyadaki tek üreticisi olan Siemens Türkiye Elektrik Eserleri Fabrikası ve 61 ülkeye ihracat yaparak ülke iktisadına de katkı sağlıyor.

Elektrik Eserleri fabrikasında sürdürülebilirlik konusunda birçok çalışma devam ediyor. Bir yandan teknolojiye yatırım yapmaya devam ederken, başka yandan gerçek makine insan iş birliği konusuna odaklanılıyor. Son yıllarda fabrikanın dijitalleşme ve otomasyon oranının yükselirken tıpkı vakitte istihdamın da artması bunun en kıymetli göstergesi. Fabrikada, iş sıhhati ve güvenliği birinci öncelik olarak belirlenmiş durumda. Bu mevzuda globalde en başarılı durumda olan fabrikada, yakın periyotta 1000 gün kazasızlık başarısı kutlandı. Fabrikada üretilen eserlerin geri dönüştürülebilir materyallerle üretimi konusunda da yatırımlar devam ediyor. Üretim ekosistemi içindeki en kıymetli paydaşlardan olan 10 lokal tedarikçi çoktan Siemens’in global tedarikçisi olmayı başarmış durumda.

HEDEF 2030 YILINDA SIFIR KARBON

Sürdürülebilirlik konusunda da kıymeti işlere imza atan Siemens Türkiye, 2015 yılından bu yana karbon ayak iziniz yüzde 71 oranında azaltmış durumda. Avrupa’nın en çağdaş üretim alanlarına sahip olan Leed Gold sertifikasına sahip Siemens Türkiye Gebze Fabrikası, doğal güç kaynaklarını verimli halde kullanarak güç maliyetlerinden kıymetli ölçüde tasarruf sağlıyor. Üretimde kullanılan gücün %10’nu kendi güneş santralinden karşılarken geri kalan güç tedariğini de 100 yeşil güçten sağlıyor. Atıkları hiçbir biçimde toprağa karışmıyor. Bunun yanısıra tedarikçilerinden yeşil kaynaklarla üretilmiş hammadde temin ediyor. Siemens Türkiye, 2030 yılında sıfır karbon amacına hakikat tezli bir biçimde çalışmaya devam ediyor.

EĞİTİMLER TÜM SÜRATİYLE SÜRÜYOR

Siemens Türkiye, her 2 fabrikasında da inançlı çalışma şartlarına ve çalışan eğitimlerine büyük kıymet veriyor. Fabrika çalışanlarına sistemli biçimde dijital yetkinliklerini geliştirmek üzere eğitimler veriliyor. Ayrıyeten MyLearning World projesi kapsamında, fabrika çalışanlarına çok çeşitli online kurslar, eğitimler ve kaynaklar sunuluyor. Teknik becerilerden güvenlik protokollerine, liderlik eğitiminden lisan ve şahsî gelişime kadar çok kapsamlı tahsil imkanları tanınıyor. Öte yandan fabrika içinde kurulan ‘Ditijal Elçiler’ kümesi ile, çalışanlar farklı kümelerde dijitalleşme projeleri geliştiriyor. Bu kapsamda dijitalizasyon süreçlerinin hızlanması hedefleniyor. Dijital elçiler, teknolojiyi aktif bir biçimde kullanarak iş süreçlerini düzgünleştiriyor ve yenilikçi tahliller geliştiriyor.

MUTLU ÇALIŞAN MEMNUN İŞYERİ

Türkiye’nin en memnun işyerlerinin seçildiği Happy Place to Work Ödülleri’nde Siemens Türkiye üst üste 3.kez ‘Teknoloji’sektöründe En Memnun İşyeri seçiliyor. Bu ödül almalarını sağlayan en kıymetli etken ise şirketin çalışan memnunluğunu temel alan yaklaşımlarına dayanıyor. Özgür, kapsayıcı ve yenilikçi bir iş kültürünün yanısıra saygılı işyeri prensiplerinin uygulanması, çalışanlarına iş-yaşam istikrarı için sağladığı imkanlar, toplumsal kulüpler, ebeveyn çalışanlar için takviyeler uzaktan çalışma, esnek çalışma saatleri siyaseti, farklı hususlarda mentorluk takviyeleri, speak-up (ifade etme) kültürü, çeşitliliğe, kapsayıcılığa ve fırsat eşitliğine değer veren bakış açısı ile çok farklı takviye ve imkanlar sağlıyor.